سبد خرید شما خالی است!
سنگ کریستال سفید، که به زیبایی و لوکسی معروف است، به عنوان یکی از گران‌بهاترین سنگ‌های طبیعی در دکوراسیون داخلی و خارجی شناخته می‌شود. این سنگ خالص و یکدست، با رنگ سفید درخشان و بدون هیچ‌گونه رگه‌ای، یادآور برف تازه و درخشان در اوج زمستان است. همان‌طور که برف دنیای اطراف را به تصویری آرام و زیبا تبدیل می‌کند، سنگ کریستال سفید نیز با ویژگی‌های منحصر به فردش، فضای شما را متحول می‌سازد.
استفاده از این سنگ در نمای ساختمان‌ها، به‌ویژه در پروژه‌های لوکس و خاص، حس شیک بودن و مدرنیته را به محیط می‌آورد. این سنگ با توانایی منعکس کردن نور، فضایی دلپذیر و روشن ایجاد می‌کند که نه تنها زیباست، بلکه انرژی مثبت و آرامش را نیز به فضا هدیه می‌دهد. هنگامی که از سنگ کریستال سفید در کف‌پوش‌ها استفاده می‌کنید، هر قدمی که بر روی آن می‌گذارید، حس نرمی و لطافت را به ارمغان می‌آورد و فضای خانه یا محل کار شما را به مکانی برای آرامش و زیبایی تبدیل می‌کند.
این سنگ به دلیل مقاومت بالا و ویژگی‌های فنی ممتازش، انتخابی ایده‌آل برای مکان‌های خاص مانند هتل‌ها، رستوران‌ها و فضاهای تجاری است. با استفاده از سنگ کریستال سفید، می‌توانید به فضایی زندگی بخشید که با هر نگاه، حس تجمل و شکوه را به مهمانان و بازدیدکنندگان القا کند.
در نهایت، سنگ کریستال سفید نه تنها نمادی از زیبایی و لوکسی است، بلکه نمایانگر ذوق و سلیقه شما در انتخاب بهترین‌ها برای فضای زندگی یا کارتان میباشد. به دنیای بی‌نظیر این سنگ بپیوندید و زیبایی خالص طبیعت را به خانه‌تان بیاورید. با انتخاب سنگ کریستال سفید، نمایی مدرن و شیک به فضاهای خود ببخشید و هر لحظه را به یادماندنی کنید.
سنگ چینی سفید
سنگ چینی سفید ممتاز
سنگ چینی سفید ممتاز تشکیل شده از ذرات کریستالی با عبور نور از خود و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه گزینه ی مناسبی برای استفاده در نمای ساختمان ها در مناطق گرمسیری میباشد
- ✅ مقاومت بالا در برابر ضربه
✅ جذب آب بسیار پایین
✅ رنگ طبیعی
✅ تشکیل شده از ذرات کریستالی
✅ عبور نور از خود
✅ مناسب حکاکی
![1725954226943[1]](https://www.elysiumstone.com/wp-content/uploads/2024/10/17259542269431.jpg)
سنگ چینی سفید
سنگ چینی سفید درجه 2
سنگ چینی سفید ممتاز تشکیل شده از ذرات کریستالی با عبور نور از خود و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه گزینه ی مناسبی برای استفاده در نمای ساختمان ها در مناطق گرمسیری میباشد
- ✅ مقاومت بالا در برابر ضربه
✅ جذب آب بسیار پایین
✅ رنگ طبیعی
✅ تشکیل شده از ذرات کریستالی
✅ عبور نور از خود
✅ مناسب حکاکی
فرآیند ساخت اسلب سنگ کریستال سفید
مرحله ی اول : بقچه کردن
1. چرا بلاک سنگ را بقچه می‌کنند؟
بقچه کردن کوب سنگ (Block Dressing) یکی از مراحل مهم در فرآیند برش سنگ است که به دلایل زیر انجام می‌شود:
کاهش تنش‌های داخلی: هنگام استخراج سنگ از معدن، تنش‌های داخلی ممکن است به وجود آید. بقچه کردن کمک می‌کند تا این تنش‌ها کاهش یابند و سنگ با کیفیت‌تری به دست آید.
بهبود کیفیت سطح: این فرآیند باعث می‌شود که سطح سنگ صاف‌تر و یکنواخت‌تر شود، که برای برش‌های بعدی و تولید اسلب اهمیت دارد.
کاهش خطر ترک خوردن: با کاهش تنش‌های داخلی و بهبود کیفیت سطح، احتمال ترک خوردن سنگ در مراحل بعدی (مانند برش) کمتر می‌شود.
2. چطور بقچه می‌کنند؟
استفاده از ابزارهای خاص: در این مرحله از ابزارهایی مانند تیغ‌های برش، سمباده و دستگاه‌های مخصوص برای ایجاد سطحی صاف و یکنواخت استفاده می‌شود.
انجام عملیات سنگ‌زنی: سطح کوب سنگ با دقت سنگ‌زنی می‌شود تا هرگونه نقص یا ناهمواری برطرف شود.
آزمایش و کنترل کیفیت: پس از بقچه کردن، سنگ‌ها معمولاً تحت آزمایشات کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که تنش‌ها به حداقل رسیده و سطح سنگ مناسب برای برش است.
3. اگر بقچه نکنند چه اتفاقی می‌افتد؟
افزایش خطر ترک خوردن: در صورتی که سنگ‌ها بقچه نشوند، تنش‌های داخلی ممکن است باعث ترک خوردن سنگ در حین برش شوند.
کاهش کیفیت محصول نهایی: سنگ‌های ناپایدار و با سطح ناصاف می‌توانند منجر به تولید اسلب‌های بی‌کیفیت و با ظاهری ناپسند شوند.
افزایش هزینه‌ها: تولید اسلب‌های با کیفیت پایین می‌تواند هزینه‌های بیشتری را برای ترمیم یا تعویض ایجاد کند و در نهایت منجر به کاهش سودآوری شود.
مرحله ی دوم : برش سنگ
برش بلاک سنگ با اره یکی از مراحل حیاتی در فرآیند استخراج و تولید اسلب‌های سنگی است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های برش مخصوص انجام می‌شود و مراحل زیر را شامل می‌شود:
1. انتخاب نوع اره
اره دیسکی: این نوع اره معمولاً برای برش‌های مستقیم و صاف استفاده می‌شود و می‌تواند برای برش سنگ‌های سخت و بزرگ به کار رود.
اره زنجیری: این اره برای برش‌های دقیق‌تر و پیچیده‌تر مناسب است و قابلیت انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.
اره‌های آب‌خنک: در این نوع اره‌ها از آب به عنوان خنک‌کننده استفاده می‌شود تا دما را کنترل کرده و از آسیب به سنگ جلوگیری کند.
2. آماده‌سازی بلاک سنگ
نصب و ایمنی: قبل از شروع برش، بلاک سنگ به دقت در محل برش قرار داده می‌شود و باید به گونه‌ای نصب شود که ثابت و ایمن باشد.
تنظیمات دستگاه: عمق و زاویه برش باید با دقت تنظیم شود. این تنظیمات بسته به نوع سنگ و ضخامت آن متفاوت خواهد بود.
3. فرآیند برش
شروع برش: دستگاه اره به آرامی و با سرعت معین شروع به برش بلاک سنگ می‌کند. در این مرحله، کارگر باید نظارت دقیقی بر فرآیند داشته باشد تا از بروز هرگونه مشکل جلوگیری کند.
استفاده از مایعات خنک‌کننده: در طول برش، معمولاً از آب یا مایعات دیگر برای کاهش دما و جلوگیری از ترک‌خوردگی سنگ استفاده می‌شود. این مایعات همچنین به کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت برش کمک می‌کنند.
کنترل سرعت و فشار: فشار و سرعت برش باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که کیفیت برش حفظ شود و از آسیب به سنگ جلوگیری کند. برش با سرعت زیاد ممکن است باعث ترک‌خوردگی سنگ شود.
4. بررسی کیفیت برش
بازرسی نهایی: پس از برش، اسلب‌ها به دقت بررسی می‌شوند تا از عدم وجود نقص و کیفیت مناسب اطمینان حاصل شود. این بررسی شامل بررسی سطح، ضخامت و یکنواختی است.
تست‌های کنترل کیفیت: ممکن است آزمایش‌های اضافی برای ارزیابی استحکام و کیفیت اسلب انجام شود.
مرحله ی سوم : جداسازی اسلب های برش خورده
جداسازی اسلب‌ها
استفاده از ابزارهای دستی: در بسیاری از موارد، کارگران با استفاده از ابزارهای دستی، اسلب‌ها را با دقت از یکدیگر جدا می‌کنند. این کار نیاز به دقت بالا دارد تا از آسیب به لبه‌ها و سطح اسلب جلوگیری شود.
دستگاه‌های جداساز: در کارخانه‌های بزرگ، ممکن است از دستگاه‌های اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک برای جداسازی استفاده شود. این دستگاه‌ها به طور خودکار اسلب‌ها را جدا می‌کنند و سرعت و دقت بالایی دارند.
مکنده‌های سنگی: برای اسلب‌های بزرگ و سنگین، از دستگاه‌های مکنده استفاده می‌شود که می‌توانند با استفاده از مکش، اسلب‌ها را به راحتی و بدون آسیب به سطح آنها بلند کنند و از یکدیگر جدا کنند.
مرحله ی چهارم : توری و رزین اپوکسی
زدن توری و اپوکسی به اسلب‌ها دو مرحله حیاتی در فرآیند نهایی کردن محصولات سنگی هستند. این مراحل به حفظ کیفیت، استحکام و زیبایی اسلب‌ها کمک می‌کنند. در ادامه به توضیح هر کدام از این مراحل، دلایل انجام آنها و پیامدهای عدم اجرای آنها خواهیم پرداخت.
1. زدن توری به اسلب
چرا توری می‌زنند؟
تقویت ساختار: توری معمولاً برای تقویت ساختار اسلب استفاده می‌شود. این توری‌ها که معمولاً از فولاد یا مواد مقاوم دیگر ساخته می‌شوند، به افزایش استحکام و دوام اسلب‌ها کمک می‌کنند و از ترک‌خوردگی آنها جلوگیری می‌کنند.
جلوگیری از خمیدگی: در مواردی که اسلب‌ها بزرگ و سنگین هستند، زدن توری به آنها از خمیدگی و آسیب در طول حمل و نقل یا نصب جلوگیری می‌کند.
حفاظت در برابر ضربه: توری‌ها می‌توانند به عنوان یک لایه محافظتی عمل کنند و از آسیب‌های فیزیکی ناشی از ضربه‌ها یا فشارهای ناگهانی جلوگیری کنند.
اگر توری نزنند چه اتفاقی می‌افتد؟
افزایش خطر ترک‌خوردگی: عدم زدن توری به اسلب‌ها می‌تواند باعث ترک‌خوردگی یا شکستگی آنها در طول حمل و نقل و نصب شود.
کاهش استحکام: بدون توری، اسلب‌ها ممکن است در برابر فشارها و وزن‌های اضافی آسیب‌پذیرتر شوند.
کاهش طول عمر: اسلب‌های بدون توری معمولاً دارای طول عمر کمتری هستند و زودتر نیاز به تعمیر یا تعویض پیدا می‌کنند.
2. زدن اپوکسی به اسلب
چرا اپوکسی می‌زنند؟
بهبود سطح: اپوکسی به عنوان یک لایه پوششی بر روی سطح اسلب اعمال می‌شود که به آن جلوه‌ای براق و زیبا می‌بخشد. این پوشش نه تنها به زیبایی اسلب کمک می‌کند، بلکه از سطح آن در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند.
جلوگیری از نفوذ رطوبت: اپوکسی می‌توانند از نفوذ رطوبت به داخل سنگ جلوگیری کنند، که این امر به جلوگیری از آسیب‌های ناشی از رطوبت کمک می‌کند.
حفاظت در برابر لکه‌ها و آلودگی: این لایه می‌تواند به عنوان یک مانع در برابر لکه‌ها و آلودگی‌ها عمل کند و تمیز کردن اسلب‌ها را آسان‌تر کند.
اگر آبکسی نزنند چه اتفاقی می‌افتد؟
آسیب‌های محیطی: عدم زدن اپوکسی می‌تواند به آسیب‌های ناشی از رطوبت، آلودگی و لکه‌ها منجر شود که در طول زمان ظاهر و کیفیت اسلب‌ها را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
کاهش زیبایی: اسلب‌هایی که آبکس ندارند، ممکن است به مرور زمان کدر و نازیبا شوند و جلوه اولیه خود را از دست بدهند.
افزایش نیاز به تعمیرات: در صورت عدم زدن اپوکسی، احتمالاً اسلب‌ها به تعمیرات و نگهداری بیشتری نیاز خواهند داشت، که این امر هزینه‌بر خواهد بود.
مرحله ی پنجم : خشک کردن اسلب
مرحله خشک کردن اسلب یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید سنگ‌های طبیعی و مصنوعی است. این مرحله به منظور کاهش رطوبت موجود در اسلب‌ها و آماده‌سازی آنها برای مراحل بعدی، از جمله بسته‌بندی و ارسال، انجام می‌شود. در ادامه به توضیح اهمیت، فرآیند و پیامدهای عدم انجام این مرحله خواهیم پرداخت.
1. اهمیت خشک کردن اسلب
جلوگیری از آسیب‌های رطوبتی: رطوبت باقی‌مانده در اسلب‌ها می‌تواند به آسیب‌های جدی مانند ترک‌خوردگی، ورم کردن و از بین رفتن کیفیت سنگ منجر شود. خشک کردن به حذف این رطوبت کمک می‌کند.
افزایش کیفیت نهایی: اسلب‌های خشک‌شده معمولاً دارای کیفیت بالاتری هستند. این فرآیند به حفظ زیبایی و استحکام نهایی اسلب‌ها کمک می‌کند.
پیشگیری از آلودگی: رطوبت می‌تواند به رشد میکروارگانیسم‌ها و قارچ‌ها کمک کند. خشک کردن اسلب‌ها به جلوگیری از این مشکلات کمک می‌کند و عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد.
2. فرآیند خشک کردن اسلب
انتخاب روش خشک کردن: روش‌های مختلفی برای خشک کردن اسلب‌ها وجود دارد، که شامل روش‌های طبیعی (قرار دادن در معرض هوا) و روش‌های مصنوعی (استفاده از دستگاه‌های خشک‌کن) است.
خشک کردن در دما و رطوبت مناسب: اگر از دستگاه‌های خشک‌کن استفاده می‌شود، باید دما و رطوبت به گونه‌ای تنظیم شود که به تدریج و بدون ایجاد تنش یا آسیب به سطح اسلب‌ها، رطوبت حذف شود.
مدت زمان خشک کردن: بسته به ضخامت و نوع سنگ، مدت زمان لازم برای خشک کردن متفاوت است. برخی از سنگ‌ها ممکن است نیاز به زمان بیشتری برای خشک شدن داشته باشند.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند خشک کردن، باید وضعیت اسلب‌ها به طور مداوم بررسی شود تا از عدم بروز مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی یا تغییر شکل اطمینان حاصل شود.
3. پیامدهای عدم انجام خشک کردن
خطر ترک‌خوردگی: عدم خشک کردن مناسب می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی در اسلب‌ها شود، به خصوص زمانی که آنها در شرایط دما و رطوبت متفاوت قرار می‌گیرند.
کاهش کیفیت محصول: رطوبت باقی‌مانده می‌تواند به کاهش کیفیت ظاهری و استحکام اسلب‌ها منجر شود و از زیبایی آنها بکاهد.
افزایش هزینه‌ها: اسلب‌های آسیب‌دیده نیاز به تعمیر یا تعویض خواهند داشت که می‌تواند به افزایش هزینه‌ها منجر شود و در نهایت سودآوری را کاهش دهد.
رشد میکروارگانیسم‌ها: رطوبت می‌تواند باعث رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها شود که این امر می‌تواند به آلودگی و آسیب‌های جدی به محصول منجر شود.